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我国合成气制乙二醇技术获得重大突破
10月10日讯国内首套采用自主技术建设的年产50万吨大型乙二醇装置,日前在山东华鲁恒升化工股份有限企业建成投产。创造了国内乙二醇装置开...
2018-11-30威尼斯人客户端下载 浏览(59)
        国内首套采用自主技术建设的年产50万吨大型乙二醇装置,10月10日在山东华鲁恒升化工股份有限企业建成投产。创造了国内乙二醇装置开车时间最短记录。目前已连续安全平稳运行近2个月,装置负荷达100%,产品质量达到聚酯级,优等品率达100%。这标志着我国现代煤化工关键技术取得新突破,自主研发的合成气制乙二醇技术跻身世界领先行列,真正意义上实现了乙二醇装置大型化。
        与传统的草酸酯法相比,合成气制乙二醇技术在偶联催化剂、加氢催化剂、反应器和副产物生成方面都表现出独特的优势。该装置在5万吨装置的运行基础上进行了一系列优化,并采用了DMC分离、硝酸还原、精馏采用热耦合等前沿技术,在能耗物耗方面均处于同行业领先水平,成本优势明显。
        乙二醇主要用于制聚酯涤纶、聚酯树脂等,用途十分广泛。我国作为全球最大的聚酯产销国,也是全球最大乙二醇消费国,但由于石化原料限制,我国乙二醇产能增速有限。在我国富煤缺油少气背景下,发展煤制乙二醇大型化技术,可满足我国乙二醇自给能力、填补国内巨大的市场缺口,继而带动下游聚酯产业的发展。这既为煤炭清洁高效利用开辟出了一条新途径,也有力保障了国家能源安全和能源结构优化。
        该项目投资26.7亿元,2016年底开工建设,达产后年可新增销售收入25亿元,利税5亿元。
        据了解,我国乙二醇长期依赖进口,华鲁恒升研究以低温甲醇洗装置的净化气为原料,采用先进的合成气间接生产乙二醇工艺技术,并于2016年底开工建设50万吨/年乙二醇装置,这是国内首套采用自主技术建设的大型乙二醇装置。
经过近两年的建设,主体装置9月建成,10月1日即打通全系统流程,一次开车成功。 10月2日装置生产负荷开到50%,乙二醇产品质量达到优等品,创造了国内乙二醇装置开车时间最短记录。 10月8日,装置生产负荷达到70%,优等品率100%,目前企业正优化运行条件,调整生产指标,逐步提高负荷。
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